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濾板施工方案,現(xiàn)澆濾板施工工序,混凝土濾板養(yǎng)護

作者來源:gysxlc 發(fā)布時間： 2018/7/28 9:00:14 標簽：濾板現(xiàn)澆濾板混凝土濾板
導讀：整體現(xiàn)澆濾板是指采用定型塑制底模板,現(xiàn)場連續(xù)澆筑混凝土成整體,并與濾池池壁連接為一體的,安裝可調(diào)試濾頭的鋼筋混凝土濾板.從而提高氣水反沖濾池配水系統(tǒng)配水布氣的均勻性和可靠性,有較大的施工實踐意義和推廣應用前…

濾池濾板多采用預制鋼筋混凝土濾板拼裝，然后再對接縫處理的工藝。該工藝存在的問題是接縫容易漏氣、接縫高差大、拼裝時濾板底平整度控制閑難等，從而導致布氣不均，影響濾池氣水反沖效果。采用整體現(xiàn)澆濾板，可以很好地解決該類問題。整體現(xiàn)澆濾板是指采用定型塑制底模板，現(xiàn)場連續(xù)澆筑混凝土成整體，并與濾池池壁連接為一體的、安裝可調(diào)試濾頭的鋼筋混凝土濾板。從而提高氣水反沖濾池配水系統(tǒng)配水布氣的均勻性和可靠性，有較大的施工實踐意義和推廣應用前景。

整體澆筑濾板操作要點

(1)施工技術(shù)準備。學習施工圖紙和施工規(guī)程、施工組織設(shè)計和施工技術(shù)交底工作、布設(shè)測量控制點。

(2)施工現(xiàn)場準備。包括電通、水通、路通、特別是道路要滿足泵送商品混凝土澆筑的施工需要。

(3)濾板底模支撐面交接檢查及原材料進場的見證取樣試驗工作。

測量放樣

測量人員采用經(jīng)緯儀、水準儀及鋼卷尺等測量工具進行測量放樣，并經(jīng)過復核滿足設(shè)計及規(guī)范要求，為植筋錨固施工、塑制定型底模的安裝固定及濾板混凝土澆筑時頂面的控制提供依據(jù)。

(1)確定模板在支撐面上的安裝位置，并彈墨線標示。

(2)在池壁上確定設(shè)計濾板與池壁交接的頂面和底面位置線，并彈墨線標示。

植筋錨固

濾板中所有預埋在池壁和隔墻(濾梁)內(nèi)的鋼筋均采用植筋錨固的方法埋設(shè)。

(1)植筋錨固施工順序為：測量放線→材料準備→機械成孔→清孔→結(jié)構(gòu)膠配制→注膠→固化→試驗。

(2)施工中需要注意清孔、鉆孔直徑、深度、注膠量等的控制，施工完畢后，抽樣進行拉拔試驗，若不滿足要求，須及時進行處理。

(3)植筋錨固具體施工方法和技術(shù)措施同常規(guī)的土建結(jié)構(gòu)施工。

濾板與池壁交界面處理應符合下列規(guī)定

(1)土建池壁混凝土澆筑前，在池壁豎直面局部(與濾板側(cè)面交接處)中間位置設(shè)置凹槽。交接面部位池壁預留凹槽尺寸為高60mm，寬18mm(即凹進去方向)，具體采用池壁立模時，在模板內(nèi)側(cè)需預留凹槽的位置釘設(shè)一塊寬60mm，厚18mm的模板廢料即可，待拆模后，鑿掉該塊模板，凹槽便可成型。

(2)待植筋完成后，對池壁豎直面局部(與濾板側(cè)面交接處)位置進行人工鑿毛，把池壁混凝土表面粘附著的松散混凝土材料等清理掉，然后用高壓水槍沖洗干凈。

(3)在濾板混凝土澆筑時，按澆筑順序先行在池壁上對交接面涂刷純水泥漿。

整體澆筑濾板混凝土澆筑

整體澆筑濾板一般采用商品混凝土泵送澆筑，混凝土強度等級為C30，坍落度控制在80-100mm，其堿含最及氯離子控制、限制膨脹率要求同土建結(jié)構(gòu)混凝土。

濾板混凝土澆筑應符合下列規(guī)定:

(1)濾板混凝土澆筑一般搭設(shè)吊架式工作平臺，避免作業(yè)人員直接踩在濾頭預埋座上而引起預埋座損壞。

(2)同格濾板混凝土必須一次連續(xù)澆筑，不得留施工縫。

(3)邊澆筑，邊采用小型插入式振搗器振搗密實，特別注意對邊角處和新老混凝土交接處的振搗，確保結(jié)構(gòu)混凝土的密實。小型插入式振搗器作業(yè)嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。

(4)振搗作業(yè)時避免振動棒直接接觸到濾座和施工蓋，防止濾座和施工蓋受損。

(5)濾板混凝土初凝后終凝前.在隔墻(或濾梁)位置擱置跳板，對混凝土表面進行抹面壓光，連續(xù)壓光不少于三次，以避免產(chǎn)生表面收縮裂縫和利于新老混凝土的結(jié)合。

(6)混凝土坍落度的檢查及試塊的留置等工作間濾池土建結(jié)構(gòu)的施工。

整體澆筑濾板養(yǎng)護