過濾器原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

過濾器原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

精密過濾器(又稱作保安過濾器)，筒體外殼一般采用不銹鋼材質(zhì)制造，內(nèi)部采用PP熔噴、線燒、折疊、鈦濾芯、活性炭濾芯等管狀濾芯作為過濾元件，根據(jù)不同的過濾介質(zhì)及設(shè)計(jì)工藝選擇不同的過濾元件，以達(dá)到出水水質(zhì)的要求。機(jī)體也可選用快裝式，以方便快捷的更換濾芯及清洗。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、飲料、水處理、釀造、石油、印染、環(huán)保等行業(yè)，是各類液體過濾、澄清、提純處理的理想設(shè)備。

精密過濾器具有納污能力高、耐腐蝕性強(qiáng)、耐溫好、流量大、操作方便、使用壽命長、沒有纖維脫落等諸多特點(diǎn)。

用途：各種涂裝設(shè)備頂棉過濾及框架式、袋式過濾器，適用于精細(xì)化工，油品，食品醫(yī)藥，水處理等場合。

精密過濾器產(chǎn)品概述

多介質(zhì)過濾器多介質(zhì)過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從面有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過程，常用的濾料有石英沙，無煙煤，錳砂濾料等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水的前級預(yù)處理等，出水濁度可達(dá)3度以下。

石英砂過濾器：填裝精制的石英砂，用于去除水中懸浮的顆粒物質(zhì)，改善出水的溫度。石英砂相對密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm；

活性炭過濾器：填裝水處理用活性炭，用于去除色、味、余氯和有機(jī)物。

錳砂除鐵除錳過濾器：裝填錳砂濾料，用于去除水中鐵、錳。

材質(zhì)可采用玻璃鋼、A3鋼防腐或襯膠、全不銹鋼。操作方式有全自動(dòng)和手動(dòng)兩種形式。

精密過濾器應(yīng)用

用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣，適用于醫(yī)藥。食品�；�工。環(huán)保。水處理等工業(yè)領(lǐng)域。

精密過濾器產(chǎn)品特點(diǎn)

本機(jī)均采用SUS304或SUS316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，耐腐蝕，經(jīng)久耐用，本機(jī)濾板采用螺紋狀結(jié)構(gòu)，可根據(jù)不同過濾介質(zhì)和生產(chǎn)工藝(初濾。半精濾。精濾)要求，更換不同濾材，直接用微孔濾膜能達(dá)到無菌的目的。用戶還可以根據(jù)過濾量的大小，相應(yīng)減少或增加層數(shù)，使之流量適合過濾要求，本機(jī)工作時(shí)加壓密封過濾，液料無損耗，液體澄清度好，本機(jī)還可以根據(jù)用戶需要特制多級過濾裝置，一級存放較粗濾材，二級可放較細(xì)濾材，既節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間和成本，又能滿足生產(chǎn)需要，本機(jī)所有密封部件采用硅橡膠密封圈，耐高溫。無毒。無滲漏，密封性能好又能提高過濾精度，而且還可以設(shè)有回流裝置，濾材裝配或清洗極為方便，在泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，打開回流閥，所有沉淀物自動(dòng)回出，同時(shí)可用清水從回流管進(jìn)行反沖。

精密過濾器應(yīng)用領(lǐng)域

多孔介質(zhì)過濾器廣泛用于水處理的工藝中，可以單獨(dú)使用，但多數(shù)是用于水處理除濁、軟化水、電滲析、反滲透的前級預(yù)處理，也可用于地表水、地下水的除泥沙等。

多介質(zhì)過濾器雖然有一定的簡化預(yù)處理系統(tǒng)作用，但是不能以一種過濾器代替必須設(shè)置的其他濾器，這主要取決于原水情況。如果使用自來水作原水，通�？梢悦獬�過濾器，直接配置活性炭過濾器即可；如果使用深井水作原水，深井水的鐵、錳等變價(jià)離子含量很低，使用多介質(zhì)過濾器即可；如果使用河床淺井水則還應(yīng)布置細(xì)紗過濾器作前置過濾；如果使用地表水做原水，則混凝和多級過濾都是必要的。

油田含油污水過濾器濾料原位清洗再生

摘要通過分析發(fā)現(xiàn)濾料污染物主要成分為原油、硫化物等。針對污染物成分研制了有效的濾料再生劑，很好地解決了致密的混合污染物層難以清除的問題。研制了加藥裝置。確定了濾料原位再生工藝�，F(xiàn)場應(yīng)用取得了良好的效果。

濾料清洗再生含油污硫化物

過濾器中的濾料在含油污水處理過程中不斷截留污染物，這些污染物粘附濾料表面，導(dǎo)致濾料的粘結(jié)和過濾通道的減少，過濾器納污能力下降和反沖洗效果變差，此過程持續(xù)足夠的時(shí)間會(huì)導(dǎo)致濾料板結(jié)、報(bào)廢。通過對大慶油田第一采油廠到第十采油廠在用所有污水處理站水質(zhì)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果表明：近年來大慶油田含油污水過濾器濾料污染有明顯加重的趨勢，主要表現(xiàn)為濾料納污能力明顯下降、過濾后水質(zhì)變差、反沖洗能耗增大及反沖洗效果下降。

分析濾料污染加重的原因主要有：首先隨著油田開發(fā)時(shí)間的延長，采出水中細(xì)菌數(shù)量大大增加，其中硫酸鹽還原菌會(huì)導(dǎo)致采出水中硫化物含量增加，這些硫化物可被濾料截留并粘附在濾料表面，使濾料顆粒之間發(fā)生粘連。其次聚驅(qū)污水及水驅(qū)見聚污水相對水驅(qū)污水油水分離及懸浮物沉降困難，導(dǎo)致過濾器來水中污油、懸浮物含量偏高，加快了濾料污染的速度。
為了完成艱巨的含油污水處理工作，大慶油田每年需要更換大量濾料。廢棄的濾料一般運(yùn)到站外直接填埋，但報(bào)廢濾料所攜帶的污油等污染物在多種自然因素的長期作用下會(huì)逐漸擴(kuò)散，這樣會(huì)對環(huán)境造成巨大污染。隨著全社會(huì)環(huán)保意識的提高以及政府環(huán)保部門監(jiān)督和處罰力度的加強(qiáng)，這種處置方式已不太可行。污染濾料報(bào)廢的同時(shí)，需要購進(jìn)新的濾料，消耗大量資金。大慶油田每年需要購進(jìn)的石英砂濾料、礫石、核桃殼濾料萬噸以上，其中大部分用于對報(bào)廢濾料的更新。

所以有必要對嚴(yán)重污染的濾料進(jìn)行徹底的清洗，使其得以再生，延長其使用壽命，從而減輕對環(huán)境的污染，節(jié)約資金。而單靠常規(guī)的反沖洗工藝和反沖洗劑不能使被污染的濾料再生，因此實(shí)際生產(chǎn)中迫切需要一種可行的濾料清洗再生技術(shù)。

根據(jù)油田生產(chǎn)的需要，并對從現(xiàn)場含油污水過濾器中取得的污染濾料進(jìn)行分析，確定了濾料污染物的主要成分及其含量。根據(jù)濾料污染物的主要成分，通過實(shí)驗(yàn)研制了適合石英砂濾料和核桃殼濾料的濾料再生劑配方，研制了專用的藥劑投加裝置。在現(xiàn)場應(yīng)用均取得了良好效果。